Üretim Süreci
Polivinil Klorür Nasıl Yapılır: Tam Cevap
Polivinil klorür (PVC), vinil klorür monomerinin (VCM) polimerizasyonu yoluyla yapılır. kendisi de etilenin (ham petrol veya doğal gazdan elde edilen) klorin (tuzlu suyun elektrolizinden elde edilen) ile birleştirilmesiyle üretilir. Ortaya çıkan VCM, üreticilerin daha sonra su borularından tıbbi borulara kadar her şeye dahil ettiği beyaz toz veya granülleri oluşturmak için üç endüstriyel polimerizasyon işleminden birine (süspansiyon, emülsiyon veya yığın) tabi tutulur. Tuzlu sudan bitmiş reçineye kadar zincirin tamamı tipik olarak üç ana kimyasal aşamayı kapsar ve sıcaklık, basınç ve katalizör konsantrasyonunun hassas kontrolünü gerektirir.
Aşama 01
Hammaddeler: PVC Üretiminin Başladığı Yer
Her kilogram PVC reçinesi iki temel hammaddeyle başlar: etilen ve klor . Etilen, nafta veya doğal gaz sıvılarının buharla parçalanmasının bir yan ürünüdür; klor ise bir klor-alkali tesisinde elektrik akımının doymuş tuzlu su (sodyum klorür) çözeltisinden geçirilmesiyle üretilir. Bu elektroliz aynı zamanda sodyum hidroksitin (kostik soda) birlikte üretilmesini sağlayarak PVC üretimini daha geniş klor-alkali endüstrisiyle derinden entegre hale getirir.
Hassas hammadde dengesi endüstriyel ölçekte son derece önemlidir. Bir ton PVC üretmek yaklaşık olarak 0,47 ton klor ve 0,28 ton etilen etilen diklorür (EDC) yolunda — baskın küresel yol. Kömür bazlı asetilenin ekonomik açıdan rekabetçi olduğu Çin'de, asetilen prosesi olan ikincil bir yol hâlâ kullanılıyor, ancak cıva katalizörü endişeleri nedeniyle bu yöntem aşamalı olarak kaldırılıyor.
aksine mühendislik plastik poliamid Ağırlıklı olarak kaprolaktam veya adipik asit gibi petrokimyasal ara maddelerden türetilen PVC, ağırlıklı olarak klor değer zincirinden yararlanır. Bu, ona benzersiz maliyet özellikleri kazandırır: Klor-alkali tesisleri tam kapasitede çalışırken, klor neredeyse bir yan ürün haline gelir ve bu da tarihsel olarak PVC reçine fiyatlarının diğer polimerlere karşı rekabetçi olmasını sağlar.
%57
PVC moleküler yapısında kütleye göre klor
%43
Etilenden karbon-hidrojen omurgası
~50M
Dünya çapında yılda tonlarca PVC üretiliyor
Aşama 02
Etilenden VCM'ye: EDC Kırma Adımı
PVC üretiminde temel ara ürün etilen diklorür (EDC, 1,2-dikloroetan olarak da bilinir) . EDC, dünya çapındaki tesislerin çoğunun klor kullanımını en üst düzeye çıkarmak için aynı anda çalıştırdığı iki paralel reaksiyonla sentezlenir:
1
Doğrudan Klorlama
Etilen, ferrik klorür (FeCl₃) katalizörünün varlığında 50–130°C'de sıvı fazda kuru klor gazı ile reaksiyona girer. Bu ekzotermik reaksiyonun kontrolü kolaydır ve çok az yan ürün oluşumuyla yüksek saflıkta EDC üretir. Reaksiyon kabı sıcaklığı dikkatli bir şekilde yönetilir çünkü daha yüksek sıcaklıklar istenmeyen yan klorlama ürünlerini destekler.
2
Oksiklorlama
Bu adım, etileni hidrojen klorür (VCM parçalama aşamasından elde edilen HCI) ve oksijen ile bir bakır klorür katalizörü üzerinde 220–300°C'de reaksiyona sokar. Oksiklorlama, normalde atık akışı olacak HCl'yi geri dönüştürerek dengeli prosesi neredeyse %100 klor verimli hale getirir. Modern PVC tesislerinin "dengeli" olarak tanımlanmasının nedeni budur; sisteme beslenen klorun neredeyse tamamı nihai polimerde bulunur.
3
EDC Saflaştırma ve Termal Kırma
Birleştirilmiş EDC akışları, kırma fırınına girmeden önce ağırları ve hafifleri çıkarmak için damıtma yoluyla saflaştırılır. Kırma fırınında EDC ısıtılır. 480–530°C boru şeklinde bir piroliz reaktöründe. Bu sıcaklıklarda, geçiş başına EDC'nin kabaca %50-60'ı vinil klorür monomerine (VCM) ve HCl'ye bölünür. VCM, reaksiyona girmemiş EDC ve HCl'den bir dizi söndürme, sıkıştırma ve damıtma kolonuyla ayrılır. Geri kazanılan EDC geri dönüştürülür; HCl oksiklorlama ünitesine geri döner.
Polimerizasyona giren VCM'nin saflığı kritik öneme sahiptir. Tipik özellikler talebi %99,98'den fazla saflık ; Eser miktarda asetilen, bütadien veya yüksek kaynama noktalı klorlu bileşikler bile başlatıcıları zehirleyebilir, renk bozulmasına neden olabilir veya son reçinenin moleküler ağırlık dağılımını bozabilir.
Aşama 03
VCM'yi PVC Reçineye Polimerleştirmenin Üç Yolu
Saflaştırılmış VCM elde edildiğinde serbest radikal ilaveli polimerizasyona tabi tutulur. Proses seçimi partikül morfolojisini, moleküler ağırlığını ve reçinenin son kullanım uygulamasını belirler.
| Süreç | Pazar Payı | Parçacık Boyutu | Birincil Uygulamalar | Temel Özellikler |
|---|---|---|---|---|
| Süspansiyon (S-PVC) | ~%80 | 100–180 µm | Borular, profiller, pencere çerçeveleri | Yüksek gözeneklilik, kolay plastikleştirici emilimi |
| Emülsiyon (E-PVC) | ~%12 | 0,1–2 mikron | Plastisoller, kaplamalar, eldivenler, döşemeler | Çok ince parçacıklar, plastikleştiricilerle macunlar oluşturur |
| Dökme / Kütle (M-PVC) | ~%8 | 100–150 mikron | Sert uygulamalar, filmler | Su kullanılmaz; daha saf reçine, daha düşük enerji |
Ayrıntılı Olarak Süspansiyon Polimerizasyonu
Süspansiyon polimerizasyonunda sıvı VCM, kısmen hidrolize polivinil alkol veya metilselüloz gibi çalkalama ve süspansiyon maddeleri kullanılarak deiyonize su içinde damlacıklar halinde dağıtılır. Yağda çözünebilen organik peroksit başlatıcılar (örneğin, dilauroil peroksit, dietilheksil peroksidikarbonat) monomer damlacıkları içinde çözülür. Her damlacık bir mini yığın polimerizasyon reaktörü görevi görür. Reaksiyon şu hızda devam ediyor: 6–12 bar otojen basınç altında 40–70°C birkaç saat boyunca. Mevzuata uygunluk amacıyla kalıntı monomeri 1 ppm'nin altına çıkarmak için bulamacın çıkarılmasından önce reaksiyona girmemiş VCM'nin havalandırılmasıyla dönüşüm tipik olarak %85-90'da durdurulur.
Reaktör tasarımı, iç bölmeler ve çok bıçaklı bir karıştırıcı ile donatılmış, ceketli paslanmaz çelik bir kaptır. Modern tesislerdeki reaktör boyutları 70 m³ ile 200 m³ arasında değişmektedir. Sıcaklık kontrolü en kritik parametredir: çünkü polimerizasyon oldukça ekzotermiktir ( yaklaşık 1.500 kJ/kg VCM açığa çıkarır ), başlatıcı besleme hızı ve soğutma kapasitesinin dikkatli bir şekilde dengelenmesiyle kontrolden çıkan reaksiyonlar önlenir. Ortaya çıkan reçinenin moleküler ağırlığı ve dolayısıyla mekanik özellikleri belirleyen K değeri (Fikentscher viskozite indeksi) doğrudan reaksiyon sıcaklığı tarafından kontrol edilir: daha düşük sıcaklıklar daha yüksek K değerleri (daha uzun zincirler) verir ve bunun tersi de geçerlidir.
Ayrıntılı Olarak Emülsiyon Polimerizasyonu
Emülsiyon PVC, mikron altı PVC parçacıklarından oluşan kolloidal bir lateks oluşturmak için suda çözünür başlatıcılar (potasyum persülfat gibi) ve yüzey aktif maddeler (sodyum lauril sülfat veya benzeri) kullanır. Küçük parçacık boyutu, E-PVC'nin tanımlayıcı özelliğidir: oda sıcaklığında plastikleştiricilerle karıştırıldığında, bu parçacıklar yayılarak kaplanabilen, döndürülerek kalıplanabilen veya daldırmayla kaplanabilen akışkan plastisoller oluşturur. Polimerizasyondan sonra lateks püskürtülerek kurutularak ince beyaz bir toz haline getirilir. E-PVC kaliteleri suni deri, duvar kaplamaları ve otomotiv alt contaları için tercih edilen malzemedir.
Bileşim: Reçineyi Kullanılabilir Malzemeye Dönüştürme
Bazen "saf" veya "baz" reçine olarak adlandırılan saf PVC reçinesi, bitmiş ürünlerde neredeyse hiçbir zaman olduğu gibi kullanılmaz. Polimerin doğal termal kararsızlığı (bozunmaya başlar ve HCl'yi serbest bırakır). yaklaşık 100°C 160–200°C'lik işlem sıcaklığının çok altında), herhangi bir sonraki işlem gerçekleşmeden önce dikkatle formüle edilmiş bir katkı maddesi paketinin gerekli olduğu anlamına gelir.
Termal Stabilizatörler
Kalsiyum-çinko (Ca-Zn), organotin veya karışık metal stabilizatörleri, işleme sırasında açığa çıkan HCl'yi temizleyerek zincirin bozulmasını ve renk bozulmasını önler. Avrupa ve Kuzey Amerika'daki mevzuat değişiklikleri, kurşun bazlı stabilizatörlerin büyük ölçüde kullanımdan kaldırılmasına neden oldu, ancak bunlar bazı gelişmekte olan pazarlarda kullanılmaya devam ediyor.
Plastikleştiriciler
Ftalat esterleri (DEHP klasikti; DINP ve DIDP artık tıbbi olmayan kullanımlar için baskındır) ve ftalat olmayan alternatifler (DOTP, biyo bazlı sitratlar) esnek PVC üretmek için 10 ila 100 phr (yüz reçine başına parça) arasındaki seviyelerde eklenir. 0 phr'de sonuç, borular ve pencere profilleri için sert PVC'dir (uPVC).
Yağlayıcılar
Dahili yağlayıcılar (örneğin, yağ asidi esterleri) eriyik işleme sırasında polimer-polimer sürtünmesini azaltır; harici yağlayıcılar (örneğin oksitlenmiş polietilen balmumu, kalsiyum stearat), işleme ekipmanında plakalaşmayı önlemek için eriyik metal sürtünmesini azaltır.
Dolgular ve Etki Düzenleyiciler
5-30 phr'deki kalsiyum karbonat (CaCO₃) en yaygın kullanılan dolgu maddesidir, sertliği artırır ve maliyeti azaltır. Kırılgan kırılmayı önlemek için sert PVC formülasyonlarına akrilik veya klorlu polietilen (CPE) darbe arttırıcılar eklenir; bu özellikle düşük sıcaklıkta darbe direncinin kritik olduğu dış mekan uygulamalarında önemlidir.
Bileşik oluşturma aşaması tipik olarak birlikte dönen çift vidalı bir ekstrüder veya dahili karıştırıcı (Banbury tipi karıştırıcı) üzerinde gerçekleştirilir; bu karıştırıcı, aynı anda katkı maddelerini dağıtır ve PVC parçacıklarını kısmen kaynaştırır. Çıktı, sonraki işlem rotasına bağlı olarak ya önceden birleştirilmiş bir kuru karışım, granüle edilmiş bir pelet ya da perdahlanmış bir tabakadır.
Şunu belirtmekte yarar var ki mühendislik plastik poliamid (naylon) işleme için çok az stabilizasyon gerektirir - derecesine bağlı olarak 220-280°C erime noktasıyla doğası gereği termal olarak daha stabildir - PVC'nin stabilizasyon kimyası çok daha karmaşıktır. Bu, mühendislik plastiği poliamidinin formülasyon avantajına sahip olduğu bir alandır, ancak PVC birçok uygulamada önemli maliyet ve kimyasal direnç avantajlarını korur.
PVC ve Mühendislik Plastiği Poliamid: Her birinin Endüstride Uygun Olduğu Yer
Polivinil klorürün nasıl yapıldığını anlamak, özelliklerinin neden bu kadar temelde farklı olduğuna ışık tutuyor. mühendislik plastik poliamid . Her ikisi de önemli endüstriyel termoplastiklerdir ancak oldukça farklı performans alanlarını işgal ederler.
Polivinil Klorür (PVC)
- Asitlere, bazlara ve tuzlara karşı mükemmel kimyasal direnç
- Klor içeriği nedeniyle doğası gereği alev geciktirici
- Düşük maliyet: ticari sınıflar için genellikle 0,80–1,40 ABD Doları/kg
- Plastikleştirici içeriği sayesinde geniş sertlik aralığı (Shore A 40 ila Shore D 90)
- Sınırlı servis sıcaklığı: tipik olarak –15°C ila 60°C (esnek) veya 70°C'ye kadar (sert)
- İnşaatta baskın: borular, bağlantı parçaları, pencere profilleri, döşeme
Mühendislik Plastiği Poliamid (PA6, PA66)
- Üstün mekanik mukavemet ve yorulma direnci
- Yüksek sürekli servis sıcaklığı: 100–130°C (PA6), 130–150°C (PA66)
- Daha yüksek maliyet: dereceye bağlı olarak genellikle 2,50–5,00 ABD Doları/kg
- Hareketli parçalar için mükemmel aşınma ve aşınma direnci
- Boyutları ve özellikleri etkileyen nemi emer (dereceye bağlı olarak %1-9)
- Otomotiv, elektrik konnektörleri, dişliler ve yapısal braketlerde baskın
Otomotiv kablo demeti koruması gibi sektörlerde her iki malzeme de doğrudan rekabet eder. PVC kaplı tel, esnekliği ve düşük maliyeti nedeniyle alçak gerilim otomotiv kabloları için tarihi standarttır. Ancak, mühendislik plastik poliamid corrugated conduit sıcaklıkların rutin olarak 100°C'yi aştığı ve PVC'nin yumuşadığı veya plastikleştirici buharlar yaydığı kaporta altı uygulamalarda kullanım alanı kazanıyor.
Endüstriyel sıvı işlemede, ortam sıcaklıklarında agresif kimyasal taşımada PVC hakim olurken, cam elyafı takviyeli mühendislik plastiği poliamid, geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal stabilite gerektiren yüksek basınçlı pnömatik borular ve hidrolik konektörler için kullanılır.
PVC Nihai Ürünlere Nasıl Şekillendirilir?
PVC, bileşimden sonra birkaç köklü yöntemle işlenir. Her biri farklı ürün geometrileri ve özellikleri kazandırır.
01
Ekstrüzyon
Sert PVC için en yaygın kullanılan yöntem. Tek veya çift vidalı bir ekstruder, bileşiği eritip homojenleştirir, ardından onu kesit profilini veren bir kalıba doğru zorlar. Borular (4 mm'den 2.400 mm'ye kadar çap), pencere profilleri, kablo yalıtımı ve dış cephe panellerinin tümü sürekli olarak ekstrüzyona tabi tutulur. Sert PVC için çift vidalı ekstrüderler tercih edilir çünkü bunların yumuşak, dağıtıcı karıştırma etkisi, tek bir vidanın yoğun kesmesinden termal olarak daha az zarar verir.
02
Kalenderleme
Büyük ısıtmalı silindirler (kalenderler), sıcak bir PVC bileşiğini ince, sürekli tabakalar halinde sıkıştırır. Bu işlem PVC döşeme, duvar kaplamaları ve sentetik deri için kullanılır. Modern takvim çizgileri ince filmler üretebilir 0,05 mm ve 80 m/dak'ya varan hızlarda koşun. Yüzey kabartma ruloları dokuları tek geçişte basabilir.
03
Enjeksiyon Kalıplama
Boru bağlantı parçaları, elektrik kablo kutuları, ayakkabı tabanları ve tıbbi cihaz muhafazaları gibi ayrı üç boyutlu parçalar için kullanılır. PVC'nin nispeten dar işleme penceresi (160–200°C, bozunma 210°C'nin üzerinde hızla başlar) dikkatli namlu sıcaklığı profili oluşturmayı ve kısa kalma sürelerini gerektirir. Düşük L/D oranlarına ve yumuşak vida geometrilerine sahip pistonlu vida makineleri standarttır.
04
Plastisol Kaplama ve Rotasyonel Kalıplama
Emülsiyon PVC plastisoller oda sıcaklığında akışkandır ve yayılarak kaplama, serigrafi, daldırma kaplama veya sulu kalıplama yoluyla uygulanabilir. Şekillendirmeden sonra plastisol, homojen esnek bir PVC ürün üretmek için 160-200°C'deki bir fırında eritilir (jelleştirilir). Bu rota vinil eldivenler, otomotiv alt gövde kaplamaları, kumaş kaplamalar ve oyuncaklar için kullanılır.
05
Şişirme
PVC şişirme, şeffaf şişeler (maden suyu, yemeklik yağ) ve tıbbi torbalar için kullanılır. Şeffaf sert PVC şişeler, polimerin doğal berraklığından ve iyi bariyer özelliklerinden yararlanır. Ancak PET, geri dönüşüm altyapısı ve plastikleştiriciler ve stabilizatörler üzerindeki düzenleyici baskılar nedeniyle çoğu pazarda içecek ambalajında PVC'nin yerini büyük ölçüde aldı.
PVC İmalatında Çevresel Hususlar
Polivinil klorür üretimi, modern üreticilerin süreç iyileştirmeleri ve mevzuata uygunluk yoluyla ele aldığı çeşitli çevresel hususları gündeme getirmektedir.
VCM Emisyon Kontrolü
Vinil klorür monomeri Grup 1 insanlar için kanserojen olarak sınıflandırılır. Modern tesislerin atmosferik VCM'yi aşağıdaki değerlerle sınırlaması gerekiyor 1 ppm ortam tesis havasında ve bitmiş reçineden kalan VCM'yi 1 ppm'in altına çıkarmak için. Buhar veya sıcak su kullanan kapalı devre sıyırma sistemleri, 1970'lerdeki operasyonlarla karşılaştırıldığında tesis düzeyinde VCM emisyonlarını %99'un üzerinde azaltmıştır.
Dioksin Oluşumu
PVC düşük sıcaklıklarda (850°C'nin altında) yakıldığında poliklorlu dibenzo-p-dioksinler ve furanlar (PCDD/F) oluşturabilir. Modern atıktan enerjiye dönüştürme tesisleri, aktif karbon enjeksiyonu ve torba filtre sistemleriyle birlikte yüksek sıcaklıkta yanma (1.000°C'nin üzerinde) yoluyla bu durumu hafifletir ve PCDD/F'yi 2010/75/EU AB Direktifi ile uyumlu seviyelere düşürür.
Mekanik Geri Dönüşüm
Sert PVC (borular, profiller, pencere çerçeveleri) Avrupa'da köklü mekanik geri dönüşüm akışlarına sahiptir. Vinyl 2010 ve VinylPlus programları 2000 yılından bu yana toplu olarak 5 milyon tondan fazla PVC'yi geri dönüştürdük. Esnek PVC'nin geri dönüştürülmesi daha zordur çünkü farklı plastikleştirici ambalajlar uyumsuzdur ve ayrıştırılması zordur.
Kimyasal Geri Dönüşüm
Karışık plastik atıklara yönelik hidrojenasyon ve piroliz yolları, HCl salınımının reaktör bileşenlerini aşındırması nedeniyle klorlu polimerlerle mücadele ediyor. PVC'nin poliolefinler ve mühendislik plastik poliamid fraksiyonlarının yanı sıra kimyasal geri dönüşüm akışlarına girmesine izin vermek için mekanik ayırma ve alkalin ısıl işlemi de dahil olmak üzere özel halojensizleştirme ön arıtma adımları geliştirilmektedir.
PVC Reçine Sınıfını Tanımlayan Temel Kalite Parametreleri
Tüm PVC reçineleri aynı değildir. Reçine üreticileri ve müşterileri, reçine kalitesini belirlemek ve doğrulamak için bir dizi standart parametre kullanır:
- K-Değeri (veya doğal viskozite): PVC endüstrisinde en yaygın kullanılan moleküler ağırlık ölçüsüdür. K değerleri yaklaşık 57 (düşük MW, kolay işleme, daha düşük mekanik özellikler) ila 80 (yüksek MW, daha zorlu işleme, daha iyi darbe ve çekme özellikleri) arasında değişir. Boru sınıfı S-PVC'nin tipik olarak 65-68'lik bir K değeri vardır; kablo yalıtımında K-57 ila K-62 kullanılır; macun dereceli E-PVC, K-65 ila K-75 kullanır.
- Toplu Yoğunluk: Toz akışını, silo tasarımını ve bileşik verimini etkiler. Süspansiyon PVC'nin yığın yoğunluğu tipik olarak 500-650 g/L'dir. Daha yüksek bir kütle yoğunluğu genellikle birincil parçacıkların daha yoğun paketlenmesi anlamına gelir ve plastikleştirici emme oranını etkiler.
- Plastikleştirici Emilimi (PA100): Standartlaştırılmış bir testte 100 g reçine başına emilen DOP (dioktil ftalat) gramı olarak ölçülür. Yüksek gözenekli reçineler 30–35 g/100 g emebilir; düşük gözenekli kaliteler 10–15 g/100 g emer. Bu parametre, bileşimde ihtiyaç duyulan karıştırma süresini ve sıcaklığı doğrudan kontrol eder.
- Termal Kararlılık (Beyaz Fırın Testi): Preslenmiş bir tabaka veya granül numunesi bir fırında 180°C'de tutulur; ilk gözlemlenebilir sararmaya kadar geçen süre termal stabilite süresidir. Boru sınıfı reçineler 30-45 dakikayı geçmelidir; yetersiz performans, bileşik formülasyonunda kontaminasyona veya yetersiz stabilizatöre işaret eder.
- Artık VCM: Gıdayla temas eden uygulamalardaki düzenleyici limitler genellikle 1 ppm veya altındadır. Gıda dışı uygulamalar biraz daha yüksek seviyelere izin verebilir. Test, headspace GC (gaz kromatografisi) ile gerçekleştirilir.
- Balık gözü sayısı: Preslenmiş bir filmde görülebilen erimemiş PVC jel parçacıklarının sayısı. Yüksek balık gözü sayısı, işleme sırasında eksik füzyonu gösterir; genellikle büyük boyutlu reçine parçacıklarına, kirlenmeye veya optimal olmayan işleme sıcaklıklarına bağlıdır. Şeffaf film uygulamalarına ilişkin spesifikasyonlar çok katıdır; bazen 150 cm² film başına 10'dan az balık gözü.
Sıkça Sorulan Sorular
PVC vinil ile aynı mıdır?
Günlük ticari dilde "vinil" ve "PVC" birbirinin yerine kullanılmaktadır. Kesin olarak konuşursak, "vinil" vinil klorür monomerini (CH₂=CHCl) belirtirken, PVC polimerize edilmiş formdur. Ürün bağlamlarında (vinil döşeme, vinil plaklar, vinil kaplama) malzeme her zaman polivinil klorürdür.
PVC, kimyasal direnç açısından mühendislik plastiği poliamidiyle nasıl karşılaştırılır?
PVC inorganik asitlere, bazlara ve sulu tuz çözeltilerine karşı daha geniş bir dirence sahiptir. Mühendislik plastiği poliamidi hidrokarbonlara ve bazı organik solventlere daha iyi direnç gösterir ancak güçlü asitler tarafından bozunur ve zamanla su emilir. Konsantre sülfürik asit için PVC net bir seçimdir; Sıcak motor bölmesindeki yakıt hattı bağlantı parçaları için mühendislik plastiği poliamid veya floropolimerler daha uygundur.
PVC'nin geri dönüşümü neden zor kabul ediliyor?
Çeşitli faktörler bu zorluğu daha da artırmaktadır: Klor içeriği, termal olarak geri dönüştürülmüş PVC'nin, ekipmanı aşındıran ve diğer plastik akışlarını kirleten HCl üretebileceği anlamına gelir. Esnek PVC, ürünler arasında büyük farklılıklar gösteren plastikleştiriciler içerir, bu da malzemeyi ayırmayı ve tutarlı kaliteye yeniden birleştirmeyi zorlaştırır. Sert PVC (pencereler, borular) nispeten homojen bir akış olduğundan çok daha başarılı bir şekilde geri dönüştürülür.
Süspansiyon PVC ile macun PVC (emülsiyon PVC) arasındaki fark nedir?
Süspansiyon PVC (S-PVC), bileşim sırasında plastikleştiricileri yüksek sıcaklıkta kuru toz olarak absorbe etmek üzere tasarlanmış, çapı 100-180 µm olan gözenekli parçacıklardan oluşur. Macun PVC (emülsiyon polimerizasyonuyla yapılan P-PVC), oda sıcaklığında plastikleştiriciler içinde dağılarak sıvı bir macun veya plastisol oluşturan ve daha sonra ısıyla şekillendirilip kaynaştırılan mikron altı parçacıklardan oluşur. İki derece birbirinin yerine geçemez.
Bazı mekanik uygulamalarda mühendislik plastiği poliamidini PVC'den daha iyi bir seçim haline getiren şey nedir?
Mühendislik plastiği poliamidi önemli ölçüde daha yüksek sürekli servis sıcaklığına (PA66 için 150°C'ye kadar, sert PVC için 70°C'ye kadar), daha yüksek çekme mukavemetine ve aşındırıcı ortamlara karşı çok daha iyi aşınma direncine sahiptir. Kablo bağı kafaları, dişli çarklar, pompa çarkları ve yapısal braketler gibi uygulamalarda, poliamidin yüksek sıcaklıklardaki mekanik performansı, formülasyondan bağımsız olarak PVC ile kopyalanamaz.
PVC polimerizasyon reaksiyonu ne kadar sürer?
Süspansiyon polimerizasyonunda tipik bir toplu döngü, hedef K değerine, reaktör boyutuna, başlatıcı sistemine ve reaksiyon sıcaklığına bağlı olarak 5-12 saat sürer. Daha yüksek K değerleri (daha yüksek molekül ağırlığı), daha düşük sıcaklıklar ve dolayısıyla daha uzun çevrim süreleri gerektirir. Yükleme, reaksiyon, monomer sıyırma, boşaltma ve temizleme dahil olmak üzere, 150 m³'lük büyük bir reaktör için toplam parti dönüş süresi genellikle 10-16 saattir.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Bizi takip edin
Ev
