İşleme uyarlanabilirliği Mühendislik plastik poliamid (Naylon) süreç özelliklerine göre diyalektik olarak görülmelidir ve temel noktaları aşağıdaki gibidir:
1. Enjeksiyon kalıplamanın ana avantajları
İyi akışkanlık: erimiş durumda orta viskozite, doldurulması kolay karmaşık diş şeklindeki kalıplar, ince duvarlı dişliler (> 0.5 mm) bir seferde oluşabilir
Verimli Kalıplama: Hızlı kristalizasyon hızı, çoğu mühendislik plastikinden (POM gibi) daha kısa soğutma döngüsü, üretim verimliliğini geliştirdi
Pürüzsüz Demolding: Büzülme oranı nispeten eşittir ve demolding ajanları ile birlikte kullanıldığında, ejeksiyon sırasında deformasyondan kaçınabilir
2. Kurutma tedavisi için sert eşik
Nem İçeriği Kırmızı Çizgi: Parçacıkların nem içeriği%0.1'den az olmalı, aksi takdirde yüksek sıcaklık hidroliz bozulması (eriyik köpürme, mukavemet çökmesi) meydana gelecektir
Kurutma Tuzağı: 80 ℃ Sıcak hava sirkülasyonu> 4 saat gerektirir, aşırı kurutma yüzey oksidasyonuna ve sararmaya neden olabilir
3. Hassas erime sıcaklığı kontrolü
Doğru sıcaklık bölgesi: Malzeme namlunun, lokal aşırı ısınma ve karbonizasyonu önlemek için bölümler halinde sıcaklık kontrol edilmesi gerekir (arka bölgeden nozula ≤ 50 ℃)
Yetersiz sıcaklık tehlikesi: eriyiğin eşit olmayan plastikleşmesi, dişlinin iç büzülmesine ve dinamik yük altında stres çatlamasına yol açar
4. Kalıp tasarımının demir yasası
Kanal Optimizasyonu: Yüksek kesimin neden olduğu moleküler zincir kırılmasını önlemek için sıcak veya soğuk kanalların kesitinin genişletilmesine öncelik verin
Zorla Egzoz: Kristalizasyon Gazı Bırakma, çapı 0,03 mm'den büyük bir egzoz oluğu gerektirir, aksi takdirde diş yüzeyinde yanık izleri olacaktır
Çeliğin korozyonu önlenmesi: Yüksek sıcaklıkta eriyen kalıplar, krom kaplama veya paslanmaz çelik kalıp çekirdeklerinin kullanılmasını gerektirir
5. İşleme sonrası özel gereksinimler
Nem emilimi ve yaşlanma tedavisi: artık stresi ortadan kaldırmak ve daha sonraki aşamada dişli deformasyonunu önlemek için nem kontrol tedavisi (kaynar su/potasyum asetat çözeltisi)
Dönüş felaketi: Ters işleme, çiftleşme ve lif çizim üretmeye eğilimlidir, çiftleşme yüzeylerinde küçük ayarlarla sınırlıdır
6. Geri dönüştürülmüş malzemelerde ölümcül kusurlar
Frekans sınırı: ≤% 15 geri dönüştürülmüş malzemelerin karıştırılması, moleküler ağırlık üç tekrardan sonra keskin bir şekilde düşer ve dişli yorgunluğu mukavemeti sıfıra döner
Safsızlık Dışlama Bölgesi: İz metal talaşları, bir kök kırılma kaynağı oluşturarak eriyiğin yerel koklanmasına neden olur
| İşleme yönü | Özellikler ve eleştirel hususlar |
| Enjeksiyon kalıplama | İyi eriyik akışı karmaşık dişlileri doldurur; Hızlı kristalizasyon kısa döngüleri sağlar; Düzgün büzülme, demoldlamaya yardımcı olur. |
| Zorunlu kurutma | Hidroliz kabarcıklarını/mukavemet kaybını önlemek için nem <% 0.1 olmalıdır; 80 ° C ön kuru ≥4 saat sararmayı önler. |
| Eritme sıcaklığı hassasiyeti | Hassas namlu imar gerektirir (≤50 ° C gradyan); Yetersiz ısıtma boşluklara neden olur; Aşırı ısınma karbonizasyona yol açar. |
| Kalıp Tasarımı Temelleri | Büyütülmüş koşucular kesme hasarını azaltır; > 0.03mm havalandırmalar gaz yanıklarını önler; Krom kaplama çekirdekler korozyona direnir. |
| İşleme sonrası ihtiyaçlar | Nemlendirme (kaynar su) stresi hafifletir; İşleme yıpranmaya neden olur (sadece kritik olmayan yüzeyler kesmeye izin verir). |
| Rınırlama Sınırlamaları | Maksimum% 15 runind karışımı; > 3 geri dönüşüm gücü yok eder; Metal izleri felaket karbonizasyona neden olur. |
| Yüksek riskli arıza modları | • Islak Malzeme → Dişli Çatlama • Kirletici maddeler → Nöbet • Aşırı ısıtılmış eriyik → Yapısal kusurlar |
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Bizi takip edin
Ev
