Mühendislik plastik poliamid yüksek sıcaklık ortamlarında kullanım için uygun mu?

Uygulanabilirliği Mühendislik plastik poliamid (Naylon) Yüksek sıcaklık ortamlarında, malzeme modifikasyon teknolojisine ve gerçek çalışma koşullarına dayanarak kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Yüksek sıcaklık özelliklerinin kilit noktaları aşağıdaki gibidir:

1. Temel sıcaklık direnci sınırlamaları
Saf poliamid moleküler zincirler, sürekli yüksek sıcaklıklarda erime ve yumuşamaya eğilimlidir, geleneksel değiştirilmemiş dereceler (PA6/PA66 gibi) uzun süreli kullanım sıcaklığı sınırına sahiptir. Sıcaklık bu sınırı aştığında, malzemenin sertliği keskin bir şekilde düşer ve dişliler deformasyona eğilimlidir, bu da ağlama doğruluğu kaybına neden olur.

2. Değişiklik ve güçlendirme yöntemleri
Aşağıdaki tekniklerle yüksek sıcaklık toleransı geliştirilebilir:
Fiberglas takviyesi (GF):% 30-% 50 cam elyaf ekleyerek, termal deformasyon sıcaklığı 200 ℃'yi aşabilir ve yüksek sıcaklık sürünmesini önemli ölçüde bastırabilir.
Mineral Dolgu: Talk tozu ve mika blok termal yalıtım gibi dolgu maddeleri ve genel yumuşama hızını yavaşlatır.
Isıya dayanıklı kopolimerizasyon modifikasyonu: Güçlü moleküler zincir sertliği ve 150-180 ℃'ye kadar uzun süreli sıcaklık direnci ile yarı aromatik poliamidlerin (PA6T, PA9T) veya poli (ftalamid) (PPA) (PPA) sokulması.

3. Kısa süreli tepe toleransı
Fiberglas takviyeli poliamid, otomotiv motor bölmeleri gibi aralıklı sıcak ortamlar için uygun olan anlık yüksek sıcaklık etkisine (birkaç dakika boyunca 180 ℃ -230 ℃ gibi) dayanabilir, ancak sürekli aşırı ısınma işlemini kesinlikle önlemek gerekir.

4. Yüksek sıcaklıkta yağlama başarısızlığı riski
Sıcaklık 120 ℃ 'yi aştığında:
Kendini yağlama katkı maddeleri (MOS ₂/PTFE) oksitlenebilir ve başarısız olabilir, bu da sürtünme katsayısında keskin bir artışa yol açar.
Moleküler zincir aktivitesi, yüksek sıcaklığa dirençli özel yağlayıcıların (poliimid mikro tozu gibi) kullanılmasını gerektiren aşınmayı yoğunlaştırır ve hızlandırır.

5. Nemli ve sıcak ortamın etkisi
Poliamid higroskopikliğe sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında (enjeksiyon kalıplama makineleri ve buhar ekipmanı gibi):
Suyun plastikleştirme etkisi, malzeme yumuşamasını yoğunlaştırır, bu da gerçek sıcaklık direncinde 20-30 ℃ azalmaya neden olur.
Termodinamik test doğrulaması nemli ve sıcak koşullar altında yapılmalıdır.

6. Termal yaşlanma ömrü zayıflaması
Yüksek sıcaklıklara sürekli maruz kalma aşağıdakilere yol açabilir:
Moleküler zincir oksidasyonu, zincir kırılmasına ve malzeme kucaklamasına ve çatlamaya yol açar.
Dinamik yorgunluk gücü azalır ve dişli diş kırılması riski artar.
Bileşen ömrünün hızlandırılmış yaşlanma deneyleri ile tahmin edilmesi gerekir.

Endüstriyel Uygulama İlkeleri
150 ℃ üzerindeki senaryo: Isıya dayanıklı plastiklerin veya PPS ve PEEK gibi metal dişlilerin kullanılmasına öncelik verilmelidir.
120-150 ℃ Aralık: Cam fiber takviyeli PA66 veya PPA kullanımını sınırlayın ve%20'nin üzerinde bir güvenlik faktörü tasarlayın.
80 ℃ altında: Geleneksel poliamid güvenlidir ve değişiklik gerektirmez.